為何印刷不上墨？到底是什么鬼??？

　　提到印刷不上墨，應該是每個印刷廠都會遇到的問題。操作人員對于不上墨的態度一般就是“沒有辦法了”，就這樣用吧，當然是在概率比較低的情況下。如果頻率比較高，印不出活件，影響開機產量了，那就建議換機臺印刷。當時看似“解決了問題”，但是過一陣子問題又頻繁發生。

　　所以今天筆者要來討論一下不上墨問題的成因和解決方法。大家知道，談到不上墨給人的感覺就是隨即發生的，摸不著頭腦。因為一般發生比較偶然，過一陣子又正常了，來無影去無蹤。

　　在接觸印刷車間的時候，筆者經常會聽到客戶的生產人員反饋近期又開始不上墨了。因為印刷品的不上墨問題在印刷出合格的印張之前，各個生產過程中都有機會導致問題發生，然后的結果都是呈現在印刷品上。那么我們今天來解析客戶經常會提出的“印刷不上墨”問題。

　　印刷是一個水墨平衡和多方面物料設備參與的過程，主材包括紙張、油墨、版材等，輔料如潤版液、橡皮布、襯墊，那么印刷不上墨到底應該從哪幾個方面來看，以利于大家解決實際的問題呢？我們今天只談思路方法，給大家參考。

　　根據不上墨發生的狀況不同，原因是各不相同的。有的反映剛制好的印版上機印刷時整版不上墨；有的反映剛制好的版上機印刷局部不上墨；有的反映前幾天制好的版上機印刷時局部位置不上墨；有的反映留版印刷不上墨；有的反映不涂保護膠還好，一涂保護膠上機印刷就不上墨；有的反映剛制好的版上機印刷正常，但是在印刷幾萬印后不上墨了；總之，都是不上墨。

　　那么為什么同樣的條件和情況下總是會發生印版上機印刷就會“無規律”不上墨呢？接下來我們就深度剖析個中原因。

　　先了解下版材的結構，一般分為3層：藥膜層（感光層）、砂目層、版基。如圖1所示，砂目層其實主要的作用就是增加版面的實際面積，保證更大的親水和親墨的性能。版材是在已經被電解氧化后形成致密的砂目層的鋁板基上涂布感光樹脂層而制成的。

　　制版后，版面圖文的感光層保留，非圖文的感光層分解，從而顯露出砂目層親水，圖文部分藥膜樹脂層就被留下來而形成影響親油墨。膠印印刷就是利用這種水墨平衡的原理來達到印刷之目的。

　　砂目的一個重要功能是支撐油墨的粒子，油墨是構成印刷品圖文部分的材料。從原理上分析，印版不上墨就是本應該親墨的藥膜樹脂層出現不親油墨現象。

　　基本上分為兩個原因：一是本該親墨的樹脂層磨損掉了，導致不親墨；二是印刷水墨乳化的過程中有不親墨的物質附著版面，阻止了油墨的傳遞。這種情況下一般發生的現象和掉網類似，但是拆下印版用潔版劑擦拭掉油墨后版面藥膜還是未脫落的。

　　圖2兩幅圖中深色部分為圖文部分感光層在500倍放大鏡下的狀態，左圖為上機前的網點放大，右圖為不上墨發生后，拆下版材擦拭油墨后的情況，可以看出右圖的圖文部分感光層雖然已經有磨損痕跡，但是親墨層還存在，Ra值還在0.06um的標準范圍內，但是油墨已經無法附著了。

　　根據筆者在印刷中的實踐經驗中，先總結一下規律，以供參考：

　　開機就發生不上墨

　　如果剛一上機就發生不上墨，一般的處理方法是先用潔版劑來擦拭，如果擦拭后就沒有問題了，這個一般屬于浮臟引起，一般和印刷沒有關系。

　　成因：浮臟，檢查沖版機水洗和上膠部分，如水洗毛刷是否有凝膠，因為環保壓力下，很多客戶已經把水洗水改成自循環，為了防止發臭，往往會加入添加劑，久而久之便會有贓物混入版面，另外檢查保護膠是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更換保護膠是可以解決的。

　　印刷到中途出現故障

　　開始還比較正常，但是中途就開始發現某一個顏色變淺，查看印張和版材，印張上面尤其是在實地塊的邊緣部分，發生類似掉網的磨損。但是用潔版液擦拭版面后發現藥膜層還是存在的。這個時候就需要先查看不上墨的位置，是否屬于咬口或者版尾因為機械壓力不均，導致磨損破壞了藥膜的砂目，導致砂目無法支撐足夠的油墨的粒子，從而導致油墨無法傳遞。但是如果整個版面都存在，且無規律可循，那么就需要檢查潤版液的參數或者品牌是否會和油墨及版材發生“不匹配”。因為油墨的黏性和流變性，水斗液的張力控制都會影響到版面的水墨平衡。因為版面的親墨層還在，說明是屬于有非親墨的物質附著上面了，一般用潔版劑擦拭后，可以暫時印刷幾百張，然后又開始發生。建議還是徹底清洗水箱，清潔水墨路。重新調配水箱參數，一般是可以解決的。

　　以上是以故障發生的時間來查找問題所在，那么如果時間是不定時的發生，機臺和所用材料之間也沒有明顯的規律，還是時不時的來一單故障，這可能才是實際印刷生產中遇到的問題。

　　其實通過以上分析我們可以了解到，“不上墨”并不是難以解決的問題，主要是先分清楚不上墨發生的時間段和找出材料匹配方面的規律，問題自然迎刃而解。而規范地控制好印刷各個環節可能出現的問題就至關重要了。

　　印前制版方面

　?、僖幏吨瓢娴臈l件，如顯影的藥水配比、溫度、時間、毛刷壓力等。作為印刷的第 一個環節，因為這個過程中如果破壞了版材藥膜的親墨層，就很容易發生不上墨的情況。筆者就曾見制版機過于老舊，曬版機的密封膠圈已經老化，抽氣不足，導致曬虛藥膜，上墨困難?，F在CTP已經普及，但是除了完全免沖洗版材，其他的還是需要顯影設備的規范操作。

　?、诒Ｗo膠也要勤換，勤清洗。涂保護膠時要按廠家的建議把濃度調好，太稀了往往起不到對印版的保護作用，太稠了在涂膠時往往拉不開，會產生膠痕，厚薄不平。太稠的膠層因為水分散失快，膠液在收縮過程中易破壞感光樹脂層，從而影響親墨層了。這就是為什么有些客戶頻繁發生不上墨，更換下膠水的比例后，狀況會大幅度地緩解。

　?、垡幏冻霭婧蟮牟僮?。出完版后，如果需要用到修版液，應用修版筆占一點修版液認真的涂到需修版的部位，然后用擦布及時擦去。如果修版液在版上停留的時間太長，擦版時也不注意，往往使修版液傷害圖文藥膜層而影響其上墨性能。按規定溫濕度存放，建議存放溫度應控制在25℃±3℃，相對濕度小于60%。

　　如果對耐印力有要求，需要烤版的話?？景婧笕氚l生不上墨情況，可以進行第二次顯影，但是要將版面上的保護劑徹底清除，保護劑中含有的乳化劑如果留在版面上就會引起油墨的選擇性吸附.進而降低圖文部分的吸墨機能，嚴重時會不吸附油墨。

　　印刷方面

　　印刷作為問題發生的環節我們需要怎么做呢？常聽印刷人員講，有不上墨了，是出版那邊又有問題了。讓他們改正吧，我們印刷沒有問題，而是直接讓重新出版，看似問題解決了。實際上只是在掩蓋問題，一般印刷車間都會比較強勢和重要，版房大多數時候不得不背這個鍋。

　　根據分析，印刷是容易導致故障原因的環節。因為水墨平衡過程中牽扯油墨、潤版液、酒精、機臺、版材，任何一個發生問題，都會呈現在印刷品上，所以印刷機臺的生產壓力大、任務重，往往在一時很難找出問題的時候，都要先配合印刷解決問題，至于分析原因往往就會不了了之。

　　印刷影響不上墨的因素

　?、儆湍浕蛴托蕴?。這時要和油墨生產商溝通。油墨黏度，有的會加調墨油調節，這樣版面水量也需增大（因墨的活動性大、油性大，所以易上臟）。特別是開機調試的時候把握不好，水量加大。水大墨小，造成油墨乳化，降低藥膜部分的吸墨機能，若藥膜部分感光層過不牢靠、密度小，會造成不吸附油墨現象。

　?、谟“娴乃幠げ糠衷谥?、橡皮布以及紙粉、紙毛的反復摩擦下，感光層會逐漸被磨損，親油性減弱，親水性增強，當給印版的水量過量時，潤版液就會過多地附著在版面，形成一層保水膜，導致著墨困難。

　?、蹤C臺本身的水墨路故障，導致水墨平衡不穩定。如膠輥磨損、壓力不均。

　?、芩幂o料的問題，如印刷輔料、水斗液、酒精、添加劑等，如水箱過臟會導致電導上升而自動抽取水斗液的會停止抽取，看似水箱參數正常，但是已經不標準了，影響版面潤版的張力，導致故障。雖然現在環保壓力大，很多客戶已經開始使用免酒精潤版液，而且潤版液本身也經過改進。